O aço é um dos materiais mais importantes para diversos tipos de empresas dos mais variados segmentos da economia. Esse material é fundamental para a produção de outros derivados, composição de estruturas em obras de engenharia, além de servir como componente essencial para máquinas, peças, equipamentos e processos de produção de indústrias, siderúrgicas, serralherias, etc.
Para quem não conhece nada a respeito do aço, é importante destacar que esse é um material denominado liga metálica. Em outras palavras, o aço não é um elemento químico por si só, na verdade, é criado a partir da composição de elementos químicos diferentes. Os elementos mais presentes na produção do aço são ferro e carbono. A depender do tipo de aço em questão, o percentual de presença de ferro e carbono pode variar na liga metálica final, sendo que o mesmo vale para outros elementos como nível e cromo.
Produção do aço
Essa liga metálica é formada a partir de elementos químicos diversos, com isso, o processo de produção faz uso de minério de ferro e até mesmo sucata para conseguir chegar ao produto final. No entanto, para atingir um bom nível de qualidade é preciso que a liga metálica, ao final do processo, possua um alto teor de ferro e baixo teor de elementos como fósforo e enxofre.
Em relação ao processo de produção em si, existem dois grandes tipos de produção do aço. O primeiro deles é o uso da sucata. Toda a sucata recolhida será inserida em um forno elétrico que possui eletrodos preenchidos com gás no espaço vazio entre eles. Com as altas temperaturas registradas é possível fundir praticamente todos os metais presentes na sucata e formar o aço.
Por outro lado, também existe o método que usa minério de ferro e carvão com matérias-primas. Nesse caso, os materiais serão fundidos por meio de um forno com altas temperaturas e um conversor de oxigênio.
Quais as etapas da produção do aço?
A primeira etapa da produção é justamente a preparação do material que será utilizado para fabricação do aço. Com isso, o minério de ferro será transformado em pelotas enquanto o carvão é destilado, sendo assim transformado no chamado coque. O objetivo dessa preparação é obter um maior rendimento na reação química no menor tempo possível, gerando menos gastos com o processo.
O passo seguinte é chamado de redução. Uma vez preparados, o minério de ferro e o carvão são levados ao alto forno para que o minério seja reduzido ao ferro-gusa, que nada mais é do que uma liga metálica com alto teor de carbono. O processo se dá por meio de oxigênio aquecido na parte de baixo do forno que entra em contato com os materiais.
Na etapa de refino é feito o transporte da liga metálica líquida para um forno denominado aciaria. Esses fornos são, em geral, movidos a oxigênio ou podem ser elétricos. É nessa etapa que a liga metálica ainda líquida será convertida em aço. O processo tem como objetivo principal diminuir o teor de carbono do ferro-gusa, bem como remover impurezas.
Por fim, o material já convertido em aço passa pelo processo de laminação, onde será convertido em vários tipos de materiais para vários tipos de finalidades. Em outras palavras, o aço será moldado em chapas, barras, arames, fios, etc.
Dessa forma, é possível concluir que o aço é um importante material para os mais diversos segmentos da economia. Conhecer o processo de produção desse material é de extrema importância para empresas e também profissionais que trabalham com esse tipo de produto no dia a dia.
Companhia Brasileira de Ferro e Aço (CBFA)
A CBFA é uma referência no setor de fabricação de eixos ferroviários, tubos de aço com costura, além de manutenção e montagem de rodeiros ferroviários e fabricação de molas de aço para diversos segmentos. Um dos diferenciais da empresa é justamente possuir as certificações mais importantes do mercado, o que é mais um atestado de qualidade dos produtos desenvolvidos pela CBFA.
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